HMI'lar ve IPC'ler, endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan araçlardır, ancak farklı uygulama alanlarına sahiptirler.

HMI (Human Machine Interface) ve IPC (Inter Process Communication) Arasındaki Farklar

HMI, İnsan Makine Arayüzü'nün kısaltmasıdır. Endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan bir cihaz veya yazılımı ifade eder. HMI, kullanıcıların makine veya sistemlerle etkileşim kurmasını sağlayan bir ara yüz sağlar. Genellikle dokunmatik ekranlar, tuş takımları veya diğer giriş cihazlarıyla birlikte kullanılır. HMI'lar, fabrikalar, enerji tesisleri, otomasyon sistemleri gibi endüstriyel ortamlarda sıkça kullanılır.

IPC, bir bilgisayar sisteminin endüstriyel bir panel ile entegre edildiği bir cihazdır. Panel PC'ler, genellikle endüstriyel otomasyon sistemlerinde kontrol, görselleştirme ve veri toplama görevleri için kullanılır. IPC'ler genellikle endüstriyel ortamlarda kullanılan aşırı koşullara dayanıklı, sağlam ve güvenilir cihazlardır.

HMI ve IPC Arasındaki Farklar

HMI'lar genellikle dokunmatik ekranlar, tuş takımları, LED göstergeler ve belirli giriş/çıkış bağlantıları gibi kullanıcı arayüzüne odaklanır. HMI'lar genellikle entegre donanım özelliklerine sahiptir ve endüstriyel ortamlarda sık kullanılan giriş/çıkış protokollerini destekler.

IPC'ler ise tam teşekküllü bir bilgisayar sistemi olarak kabul edilebilir. Genellikle bir bilgisayarın tüm bileşenlerini (işlemci, bellek, depolama, bağlantı noktaları vb.) içerir ve daha geniş işleme gücüne sahiptir. IPC'ler, genellikle daha karmaşık görevleri gerçekleştirmek için kullanılır ve geniş ölçüde özelleştirilebilir.

HMI'lar, kullanıcının makine veya sistem üzerindeki görevleri gerçekleştirmesine odaklanır. Tipik olarak, HMI'lar, işlem başlatma/durdurma, parametre ayarlama, hata bildirimleri gibi temel kontrol işlevlerini sunar. Veri görselleştirmesi ve raporlama gibi bazı ileri seviye özellikler de mevcut olabilir.

IPC'ler, genellikle daha karmaşık işlevleri yerine getirmek için kullanılır. Bir IPC, HMI'ye kıyasla daha geniş bir işlem gücüne ve depolama kapasitesine sahiptir. IPC'ler, veri toplama, veri analizi, kontrol algoritmalarının yürütülmesi ve veritabanı yönetimi gibi daha karmaşık görevleri gerçekleştirebilir. Ayrıca, IPC'ler genellikle birden çok HMI'yi yönetmek veya diğer ağ bağlantılarına entegre olmak gibi genişletilmiş bağlantı yeteneklerine sahiptir.

HMI'lar, kullanıcıların otomasyon sistemlerini kontrol etmelerine ve izlemelerine yardımcı olur. Örneğin, bir HMI, bir üretim hattının durumunu izlemek, parametreleri ayarlamak ve işlemi başlatmak veya durdurmak için kullanılabilir. HMI'lar genellikle saha düzeyinde kullanılır ve yerel bir kullanıcı arayüzü sunarlar.

IPC'ler, daha karmaşık işlemleri gerçekleştirmek ve daha fazla veri analizi yapmak için kullanılır. Örneğin, bir IPC, birden çok HMI'yi yönetebilir ve tüm sistemdeki verileri toplayabilir, analiz edebilir ve raporlayabilir. IPC'ler genellikle daha üst düzeyde kullanılır ve genellikle veri merkezi veya kontrol odası gibi merkezi bir konumda bulunurlar.

HMI'lar ve IPC'ler, endüstriyel otomasyon sistemlerinde önemli roller oynayan farklı araçlardır. HMI'lar, kullanıcıların otomasyon sistemlerini kontrol etmelerine ve izlemelerine yardımcı olurken, IPC'ler daha karmaşık işlemleri gerçekleştirmek ve veri analizi yapmak için kullanılır. Her birinin kendine özgü avantajları ve uygulama alanları vardır ve seçim, belirli bir projenin gereksinimlerine bağlı olacaktır.

Endüstriyel Panel PC'lerin Client SCADA Olarak Kullanımı

Sanayi sektöründe, sistemlerin otomasyonu ve verimliliği artırmak için SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sistemler, endüstriyel işletmelerdeki süreçleri izlemek, kontrol etmek ve verileri toplamak için kullanılır. SCADA sistemleri, veri toplama birimi, kontrol ünitesi ve kullanıcı arayüzünden oluşur. IPC'ler (Endüstriyel Panel PC'ler), bu kullanıcı arayüzünün önemli bir bileşenidir ve kullanıcıların SCADA sistemleriyle etkileşimde bulunmasını sağlar.

IPC'lerin SCADA Sistemlerindeki Rolü:

IPC'ler, endüstriyel ortamlarda sertifikalı ve dayanıklı yapılarıyla öne çıkar. Genellikle fabrika alanında kullanılabilen bir panel üzerinde bir bilgisayardır. IPC'ler, SCADA sistemlerinin bir parçası olarak kullanıldığında, veri görselleştirmesi, süreç izleme ve kontrolü için kullanıcı dostu bir arayüz sunar. IPC'ler, SCADA sistemlerine bağlanarak operatörlere gerçek zamanlı verileri gösterir ve kontrol edilecek süreçlere etkileşimli erişim sağlar.

IPC'lerin Özellikleri: Client SCADA için kullanılan IPC'ler genellikle aşağıdaki özelliklere sahiptir:

a. Güçlü Donanım: IPC'ler, genellikle yüksek performanslı işlemciler, yeterli bellek ve geniş depolama alanına sahip olacak şekilde tasarlanır. Bu, IPC'nin hızlı ve kesintisiz çalışmasını sağlar.

b. Dokunmatik Ekran: IPC'ler genellikle entegre dokunmatik ekranlarla birlikte gelir. Bu, kullanıcıların SCADA sistemine kolayca erişebilmesini ve süreçleri kontrol edebilmesini sağlar.

c. Genişletilebilirlik: IPC'ler, farklı endüstriyel gereksinimlere uyacak şekilde genişletilebilir yapıya sahiptir. Örneğin, birden fazla seri port veya Ethernet bağlantı noktası eklenebilir.

d. Dayanıklılık: IPC'ler endüstriyel ortamlarda kullanıma uygun olarak tasarlanır. Toz, nem, titreşim ve darbeye karşı dayanıklı olması önemlidir.

Client SCADA Avantajları:

 IPC'lerin SCADA sistemlerinde client olarak kullanılması, bir dizi avantaj sunar:

a. Veri Görselleştirme: IPC'ler, gerçek zamanlı verileri grafikler, göstergeler, tablolar ve animasyonlar gibi görsel araçlarla sunabilir. Bu, operatörlerin süreçleri hızlı bir şekilde analiz etmesini ve sorunları tespit etmesini sağlar.

b. Etkileşimli Kontrol: IPC'ler, SCADA sistemi aracılığıyla kullanıcılara süreçlerin kontrolünü sağlar. Operatörler, IPC'ler üzerinden set değerlerini ayarlayabilir, alarm durumlarını yönetebilir ve süreç parametrelerini izleyebilir.

c. Uzaktan Erişim: IPC'ler, SCADA sistemi ile ağ üzerinden bağlantı kurabilir. Bu, operatörlerin uzaktan erişim sağlayarak süreçleri izlemesini ve kontrol etmesini mümkün kılar. Uzaktan erişim, bakım ve sorun giderme süreçlerini kolaylaştırır.

d. Verimlilik ve Güvenilirlik: IPC'lerin kullanımı, süreçlerin verimliliğini artırır ve hataları azaltır. IPC'lerin hızlı tepki süreleri, verilerin doğru bir şekilde alınmasını ve süreçlere anında müdahale edilmesini sağlar.

IPC'lerin client SCADA olarak kullanımı, endüstriyel işletmelerde otomasyonun etkili bir şekilde yönetilmesine olanak tanır. IPC'ler, operatörlere gerçek zamanlı veri görselleştirmesi, süreç kontrolü ve uzaktan erişim gibi önemli avantajlar sunar. Bu sayede, süreçlerin izlenmesi, hata tespiti ve verimliliğin artırılması daha kolay hale gelir. IPC'lerin dayanıklı ve genişletilebilir yapısı, farklı endüstriyel gereksinimlere uyum sağlar ve SCADA sistemlerinin verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

 

 

 

ICC Dijital Endüstriyel Teknolojiler Ltd. Şti.

Osmangazi Mahallesi Atayolu Caddesi No:108 Gate Of Anatolia Ticari Blok Ofis 1 Sancaktepe / İstanbul / Türkiye
Telefon: +90 216 510 66 96
E-Posta: info@icc.com.tr
Web: https://www.icc.com.tr
Mersis No: 0211069647300014